ABC de la sous-traitance – Page 21 – Drimex

En mécanique, le rôle des assemblages est déterminant : il s’agit de lier plusieurs pièces entre elles, le tout en répondant à de nombreuses exigences. D’une façon générale, si cette étape est négligée, les risques sont réels. En effet, se contenter d’approximations peut diminuer la valeur des éléments façonnés — voire mettre en péril toute une chaîne de production. On distingue plusieurs typologies d’assemblage : permanent, démontable, direct et indirect. Dans chacune de ces catégories, différentes méthodes sont possibles.

Par définition, le rivetage désigne l’assemblage de pièces avec des rivets. Mais il faut savoir, avant toute chose, que cette méthode est définitive. Autrement dit, après cette étape, il ne sera plus possible de revenir en arrière et de « démonter » l’assemblage sans le détruire totalement.

Le décolletage est un procédé industriel fonctionnant selon le principe de l’enlèvement de matière. Sur la base d’une barre en métal, il est possible de générer de nombreuses petites pièces : en fonction des besoins spécifiques, la méthode permet de façonner des éléments dont les dimensions et formes varient. Il s’agit à la fois d’un processus efficace et minutieux, pour produire de grandes quantités sans renoncer à la qualité.

En anglais, le PECM signifie « Precise ElectroChemical Machining ». Pour mieux comprendre cette notion, on parle fréquemment d’usinage électrochimique de précision. Cette méthode de travail, dans l’industrie, permet de travailler tous les métaux et de fabriquer des outils dont la durée de vie est plus longue qu’avec des procédés classiques.

La chaudronnerie est une activité industrielle dont l’objectif principal est de manipuler des métaux en feuille afin de réaliser des enveloppes de corps creux. La découpe, le formage et l’assemblage sont autant de tâches réalisées en chaudronnerie, pour fabriquer des tôles ou des profilés (tubes ou poutres, entre autres).